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一、計量管理信息系統(tǒng)的主要內(nèi)容 我廠的計量管理信息系統(tǒng)內(nèi)容包括計量基礎(chǔ)管理、計量器具管理、計量數(shù)據(jù)管理、計量數(shù)據(jù)整合、綜合展示五大模塊。其中:(1)計量基礎(chǔ)管理主要是計量管理制度、計量組織機構(gòu)職責(zé)以及計量標(biāo)準(zhǔn)文件的發(fā)布；對計量員的培訓(xùn)、在線考核、上崗證的全過程管理。(2)計量器具管理主要是計量器具檔案管理、變更狀態(tài)管理、檢定管理；對進出廠儀表、能源儀表、裝置儀表、罐區(qū)收付的監(jiān)測，包括對流量計、累計值、密度、溫度、液位、體積等的實時監(jiān)測。(3)計量數(shù)據(jù)管理主要是對原料進廠、產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)的管理，以及計量糾紛管理。(4)計量數(shù)據(jù)整合主要是對計量數(shù)據(jù)進行分類統(tǒng)一管理，并為MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等提供數(shù)據(jù)支撐。(5)綜合展示主要是對計量數(shù)據(jù)、器具的綜合展示以及各類報表的展示。
二、計量管理信息系統(tǒng)的主要應(yīng)用 1.計量器具管理
建立了全廠計量器具檔案，對計量器具實行分級管理。管理人員可以憑借流量計位號快速查到型號、安裝位置、廠家、準(zhǔn)確度、介質(zhì)、儀表系數(shù)、檢定周期等信息并可瀏覽或下載檢定證書。A級計量器具檢定時間自動預(yù)警，提示管理人員。計量器具的新增、封存、禁用、降級、報廢等過程，通過使用人員申請，經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)審批后更新臺賬，實現(xiàn)計量器具狀態(tài)變更的閉環(huán)管理。計量器具檢定在系統(tǒng)內(nèi)提報計劃，經(jīng)審核批準(zhǔn)后下發(fā)檢定計劃，檢定完成后更新臺賬。
2.計量儀表狀態(tài)監(jiān)測
對原料進廠或產(chǎn)品出廠的計量儀表進行監(jiān)測，可以了解實時原料進廠、產(chǎn)品裝卸和輸轉(zhuǎn)全過程的情況。能顯示各儀表的瞬時量、累計量和溫度、密度等信息，還可以查詢儀表的運行趨勢曲線信息。這個功能在貿(mào)易交接出廠中很重要。通過對流量計在線密度的監(jiān)測，可知是否有氣液兩相、是否含有大量水等；對流量計在線溫度的監(jiān)測，可知是否混合均勻、是否低于凝點等；對流量計在線流量的監(jiān)測，可知流量是否穩(wěn)定等。
在我廠甲醇管輸進廠貿(mào)易交接中，在首次管輸和檢修后首次輸送時，因管線內(nèi)有部分空管，充滿流量計才開始計量，所以只要監(jiān)測流量計的在線密度值穩(wěn)定到正常介質(zhì)密度就是計量時點。
在液化氣的裝船計量中，若背壓不夠很容易出現(xiàn)在線密度明顯變小即氣液兩相的情況，導(dǎo)致流量計計量不準(zhǔn)確，可通過實時監(jiān)測質(zhì)量流量計密度在線數(shù)據(jù)來監(jiān)控裝船情況，確保貿(mào)易交接的準(zhǔn)確性。
裝置能源計量儀表狀態(tài)監(jiān)測，通過設(shè)置儀表報警參數(shù)，進行異常報警。有超量程報警、消耗量大于供應(yīng)量報警等，實現(xiàn)對公用工程計量儀表運行狀態(tài)的判斷和監(jiān)測。
罐區(qū)罐存、收付監(jiān)控對所有中間罐、產(chǎn)品罐進行液位、溫度、密度、體積、油量的監(jiān)控。計量系統(tǒng)從罐區(qū)儲運自動化系統(tǒng)直接提取數(shù)據(jù)，不需人工采集。管理人員每天點開計量系統(tǒng)，就能從監(jiān)測圖上直觀看到罐的貯存、收付情況。當(dāng)罐液位超過安全高度時，系統(tǒng)會自動進行聲光報警，管理人員能及時發(fā)現(xiàn)罐區(qū)超液位等異常情況。
3.計量數(shù)據(jù)管理和整合
計量數(shù)據(jù)管理包括原料進廠、產(chǎn)品出廠管理，計量糾紛管理。管輸進廠、管輸出廠、水路出廠、公路出廠、鐵路出廠點的流量計數(shù)據(jù)、汽車衡數(shù)據(jù)、軌道衡數(shù)據(jù)、皮帶秤數(shù)據(jù)、槽車計量數(shù)據(jù)等系統(tǒng)都自動采集，全過程無人工干預(yù)。每個出廠點的計量數(shù)據(jù)還有罐付量、船檢量、衡器量等的比對，超差報警，可以及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
通過計量系統(tǒng)完善的數(shù)據(jù)采集、比對，在處理短量糾紛時，可憑借準(zhǔn)確數(shù)據(jù)推翻短量投訴，避免企業(yè)的效益流失。
計量系統(tǒng)內(nèi)出廠點計量數(shù)據(jù)人工確認無誤后，操作人員只需點擊打印、發(fā)送就可以完成計量單的打印，并通過與ERP系統(tǒng)的接口，直接在計量系統(tǒng)完成發(fā)貨過賬，大大節(jié)省了崗位計量員的時間，提高了效率。計量系統(tǒng)還具有強大的數(shù)據(jù)整合功能，在系統(tǒng)內(nèi)按不同搜索條件可以快速查找對應(yīng)的計量數(shù)據(jù)。系統(tǒng)還自動生成各類進出廠臺賬，原油途耗報表，產(chǎn)品出廠周、月、年報表，罐區(qū)儲運報表，能源計量報表，裝置計量報表等，方便隨時查詢生產(chǎn)情況。計量糾紛只需要管理人員在系統(tǒng)中相應(yīng)數(shù)據(jù)前勾選，計量糾紛就自動生成、數(shù)據(jù)比對分析自動采集，提交后通過與E化平臺的接口，即可完成在線審批。整個審批流程比以前節(jié)省了1～2天。
三、結(jié)束語 目前，國內(nèi)各企業(yè)都在加強精細化生產(chǎn)管理，降低成本，這就對計量管理提出了更高要求。計量管理信息系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用對各散點計量數(shù)據(jù)實現(xiàn)統(tǒng)一管理，對計量設(shè)備和計量數(shù)據(jù)實現(xiàn)實時監(jiān)控，促進生產(chǎn)的快速高效，大量減少人工介入，同時降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，為MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等提供數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)了全廠計量管理的有效管控。 摘自：中國計量報
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